In 2026 markeert Insulcon 30 jaar sinds de introductie van het Refrex® Expanchor® Lining System, REL®. Wat begon als een praktische oplossing voor vezelerosie en productvervuiling in een sanitair oven, groeide uit tot een vezelbekledingssysteem dat inmiddels wordt toegepast in diverse industrieën met hoge temperatuurprocessen.
De ontwikkeling van REL® begon bij Sphinx Sanitair in Maastricht. In 1992 werd daar een eerste proef uitgevoerd met Refrex® 1420 weefsel over een bestaande vezelbekleding in een Coeltunnel oven.
De proef liet zien dat een hittebestendig weefsel de onderliggende vezelbekleding kon afschermen. De toenmalige bevestigingsmethode was echter nog niet geschikt voor grootschalige toepassing. Perforatie van de stalen ovenconstructie was voor de klant geen acceptabele oplossing.
In mei 1996 werd daarom het prototype van de Expanchor® geïntroduceerd. Hiermee kon het Refrex® weefsel duurzaam over een bestaande vezelbekleding worden aangebracht, zonder de oorspronkelijke lining volledig te vervangen. In de jaren daarna werd de oven bij Sphinx stapsgewijs verder voorzien van REL® 1420.
Vezelbekledingen met een lage warmteopslag bieden belangrijke voordelen, zoals een laag gewicht, snelle opwarming en goede thermische schokbestendigheid. Na langdurig gebruik kunnen krimpnaden ontstaan en kan er erosie optreden, met mogelijke hot spots en loskomende vezeldeeltjes als gevolg.
REL® combineert een flexibel Refrex® keramisch weefsel met keramische Expanchors®. Het weefsel vormt een beschermende toplaag, de aan het proces blootgestelde zijde van de vezelbekleding, en helpt verdere erosie en afkeur van uw product door vezel vervuiling te beperken.
De ontwikkeling was in eerste instantie gericht op sanitairovens en ovens voor keramiek, waar loskomende vezeldeeltjes direct invloed kunnen hebben op de kwaliteit van keramische producten. Bijkomende voordelen zijn het afdekken van krimpnaden, een hogere weerstand tegen gasstroming en een duurzamere afwerking van de toplaag.
Na de eerste toepassingen in de sanitairkeramiek werd REL® verder ontwikkeld voor gebruik in uiteenlopende industriële ovens en fornuizen.
Onder de gedocumenteerde referenties bevinden zich onder meer Duravit, Meissen Porzellan, Schott Glass, Bosch, BP Gelsenkirchen, Dow Terneuzen, FIB Belgium en Aleris. De referentielijst bevat projecten in Europa en daarbuiten.
Niet iedere bestaande vezelbekleding vraagt om volledige vervanging. Wanneer een module of stackbond bekleding thermisch en constructief nog bruikbaar is, kan REL® worden ingezet als upgrade en beschermende hot face.
Wanneer de bestaande bekleding volledig moet worden vernieuwd, kan Refrex® New Lining, RNL®, een geschiktere oplossing zijn. Hierbij wordt een nieuwe, gelaagde vezelbekleding opgebouwd met Refrex® als beschermende toplaag.
De juiste keuze hangt af van onder andere:
De basis van REL® is in dertig jaar hetzelfde gebleven: een praktische manier om bestaande vezelbekledingen beter te beschermen. Tegelijk zijn materialen, bevestigingsmethoden en toepassingsmogelijkheden verder ontwikkeld.
Actuele Refrex® kwaliteiten zijn beschikbaar voor continue gebruikstemperaturen tot 1200°C en 1300°C. De huidige Expanchor® ET uitvoeringen kunnen mechanisch worden bevestigd aan de stalen ovenwand en zijn geschikt voor renovatie, reparatie en aangepaste vezelbekleding opbouwen.
Elke toepassing is uniek. Daarom beoordeelt Insulcon per oven of fornuis welke systeemopbouw technisch het meest geschikt is.
Bekijk de vernieuwde productpagina voor meer informatie over de werking, productkeuze, toepassingen en het verschil tussen REL® en RNL®.
Een volledige REL® en RNL® referentielijst is beschikbaar op aanvraag
