Vuurvaste isolatiestenen, ook Insulating Fire Bricks (IFB), combineren lage warmtegeleiding met een hogere temperatuurklasse voor oven en procesinstallaties. Ze worden doorgaans toegepast als isolerende vuurvaste laag achter de hot face materialen, waar energie efficiëntie en beheersbare buitenwandtemperaturen belangrijk zijn, zonder concessies aan maatvastheid en montagekwaliteit. Wij leveren standaardstenen en machinaal bewerkte vormstukken, inclusief bijpassende mortels en engineering support per zone.
Onze IFB zijn leverbaar volgens de ASTM classificatie voor insulating firebricks, classes 23 tot en met 32. Veel toegepaste grades zijn I23, I23C, I26 en I28, met opties richting I30 en I32 voor hogere temperatuurranges en specifieke eisen.
Insulcon gebruikt de suffix C voor casted varianten, bijvoorbeeld I23C staat voor ASTM Grade 23 casted, I26C voor ASTM Grade 26 casted en I28C voor ASTM Grade 28 casted.
Wij ondersteunen u bij de selectie op basis van:

Vraag per grade de datasheet en, waar relevant, de projectdocumentatie aan. De relevante parameters voor vergelijking zijn onder meer dichtheid, druksterkte, maatvastheid na verhitting, lineaire krimp, thermische geleidbaarheid bij procestemperatuur en gedrag bij thermische cycling. Wij leveren deze gegevens op aanvraag per toepassing, zodat de keuze verdedigbaar is richting ontwerp, HSE en onderhoud.
IFB wordt geproduceerd via drie hoofdprocessen, casting, slinger en extrusion. Elk proces resulteert in een andere poriestructuur en daarmee een ander compromis tussen isolatieprestatie en mechanische eigenschappen.
Praktisch gezien wordt casting vaak gekozen wanneer maximale isolatie bij lagere mechanische belasting gewenst is, slinger wanneer een gunstige balans tussen isolatie en hogere temperatuurklasse nodig is, en extrusion wanneer structurele karakteristieken en reproduceerbare geometrie leidend zijn.
IFB zijn leverbaar als standaard stenen én als machinaal bewerkte vormstukken. Veel voorkomende vormen zijn tapers, arches, curved keys en angle cuts. Hiermee beperkt u het aantal kritische voegen, verkort u installatietijd en reduceert u thermische bruggen op details zoals skewback en boogovergangen.
Een IFB isolerende vuurvaste laag presteert pas consistent wanneer steen, mortel en voegbreedte op elkaar zijn afgestemd. Wij leveren bijpassende vuurvaste mortels en adviseren over voegbreedte, waterdosering, verwerkingstijd en opslagcondities. Waar nodig leveren we ook droogstookadvies, afgestemd op de totale liningopbouw en het opwarmregime.
IFB tot 1760°C wordt toegepast in industriële ovenopbouwen waar isolatieprestaties op hoge temperatuur nodig zijn, met aandacht voor standtijd en montagekwaliteit. Voorbeelden zijn reheat en heat treatment ovens, non ferro smelt en houdovens, procesovens en heaters, glas en keramische installaties, en energie en afval installaties waar buitenwandtemperaturen en energieverliezen beheersbaar moeten blijven.
Wij laten IFB grades testen bij onafhankelijke Europese testlaboratoria, waaronder Stazione Sperimentale del Vetro (Italië), ICAR CM2T (Frankrijk) en DIFK Deutsches Institut für Feuerfest und Keramik GmbH (Duitsland), met jaarlijkse verificatie waar relevant. Testrapporten zijn op aanvraag beschikbaar per project of toepassing.
Download IFB overzichtsleaflet, overzicht van beschikbare grades en kernspecificaties.
Vraag een offerte aan of Plan een adviesgesprek
Wat is het verschil tussen IFB en isolatiestenen?
IFB is ontworpen voor hogere temperatuurklassen met extra aandacht voor maatvastheid en mechanische stabiliteit. Isolatiestenen worden vaker ingezet als aanvullende back up laag in lagere temperatuurzones, waar vooral isolatiewaarde en kostenefficiëntie domineren.
Wanneer kies ik een casted variant met suffix C?
Casted varianten kunnen aantrekkelijk zijn wanneer de isolatieprioriteit hoog is en de toepassing past binnen de mechanische randvoorwaarden. Wij adviseren per zone of een casted variant of een andere uitvoering beter past bij belasting, temperatuur en installatiedetails.
Kan ik IFB combineren met dense refractory en mortel van een andere leverancier?
Technisch kan dat, maar de grootste winst in voorspelbaarheid zit in een afgestemde systeemopbouw. Daarom adviseren we om grade, mortel en voegontwerp in samenhang te beoordelen, inclusief droogstook. Dit reduceert faalrisico’s en versnelt troubleshooting bij onderhoud.
Wij helpen u graag met het vinden van een geschikte oplossing! Laat uw gegevens achter dan nemen wij z.s.m. contact met u op.