Lichtgewicht vezelbekledingen met een lage warmteopslag kunnen na verloop van tijd krimpnaden, erosie, hot spots en verminderde isolatieprestaties vertonen. Het Refrex® Expanchor® Lining System, REL® systeem, brengt een duurzame, flexibele keramische weefsel laag aan over een bestaande, nog bruikbare vezelbekleding*.
Zo helpt REL® verdere erosie, loskomende vezeldeeltjes, oftewel regelmatig terugkerend onderhoud aan de vezelbekleding te beperken en zal de afkeur van uw product (door vervuiling vanuit de vezelbekleding) verminderen, zonder dat direct een volledige ovenbekleding hoeft te worden vervangen.
Bespreek uw vezelbekleding met Insulcon
*) Vooraf zal bepaald moeten worden of uw bekleding geschikt is voor het aanbrengen van een REL® systeem.
REL® ontstond vanuit een concrete uitdaging in een sanitair oven bij Sphinx Sanitair in Maastricht. Na een eerdere proef met Refrex® werd in 1996 het prototype van de Expanchor® geïntroduceerd. Sindsdien is het systeem verder ontwikkeld en toegepast in diverse industrieën met hoge temperatuurprocessen.
REL® is ontwikkeld voor bestaande module en stackbond bekledingen die thermisch en constructief nog bruikbaar zijn, maar aan het oppervlak tekenen van veroudering laten zien.
REL® combineert een flexibel Refrex® keramisch weefsel met keramische Expanchors®. Het Refrex® weefsel vormt een beschermende laag over de bestaande vezelbekleding.
Afhankelijk van de opbouw van de vezelbekleding en de gekozen Expanchor® uitvoering wordt het systeem in de vezelbekleding verankerd of mechanisch verbonden met de stalen ovenwand. De huidige Expanchor® ET 100 en ET 150 uitvoeringen maken gebruik van een M6 draadeind.
| Situatie | Oplossing |
| Bestaande lining is nog constructief bruikbaar | REL® als upgrade en beschermende hot face |
| Bestaande lining moet volledig worden vervangen | RNL® als nieuwe gelaagde lichtgewicht vezelbekleding met een lage warmteopslag |
| Conditie is onzeker of lokaal beschadigd | Inspectie en technisch advies door Insulcon |
De definitieve materiaalkeuze hangt af van de volledige opbouw van de vezelbekleding, bedrijfstemperatuur, ovenatmosfeer, gasstroming en mechanische belasting.
|
Product |
Continue gebruikstemperatuur |
Omschrijving |
|
Refrex® 1200 |
Tot 1200°C |
Flexibel keramisch weefsel voor hoge temperatuurtoepassingen |
|
Refrex® 1400 |
Tot 1300°C |
Voor zwaardere hoge temperatuurtoepassingen |
|
Expanchor® ET 100 / ET 150 |
Tot 1450°C, oxiderend |
Keramisch anchor met mechanische verbinding naar stalen ovenwand |
Wanneer kies ik voor REL® in plaats van een volledig nieuwe vezelbekleding?
REL® is geschikt wanneer de bestaande module of stackbond vezelbekleding nog constructief bruikbaar is, maar aan het oppervlak krimpnaden, erosie of lokale beschadigingen vertoont. Wanneer de bestaande vezelbekleding niet meer voldoet, is RNL® doorgaans de betere optie.
Wat is het verschil tussen REL® en RNL®?
REL® wordt toegepast om een bestaande vezelbekleding te beschermen, te renoveren of de prestaties ervan te verbeteren. RNL® is een nieuwe, gelaagde vezelbekleding met een lage warmteopslag met Refrex® weefsel als beschermende laag.
Welke temperaturen zijn mogelijk?
Refrex® 1200 is geschikt voor continu gebruik tot 1200°C, Refrex® 1400 tot 1300°C. Expanchor® ET 100 en ET 150 hebben een maximale bedrijfstemperatuur van 1450°C in een oxiderende atmosfeer. De maximale systeemtemperatuur wordt bepaald door de volledige opbouw van de vezelbekleding.
Kan REL® over iedere bestaande vezelbekleding worden aangebracht?
Niet automatisch. De bestaande vezelbekleding moet voldoende stabiel zijn en het ontwerp moet passen bij type vezelbekleding, dikte, geometrie, gasstroming, temperatuur en mechanische belasting.
Helpt REL® bij hot spots?
REL® kan onderdeel zijn van een renovatie waarbij beschadigde zones worden afgedekt of extra isolatiemateriaal wordt aangebracht. De oorzaak van een hot spot moet altijd eerst technisch worden onderzocht.
Zijn referenties en datasheets beschikbaar?
Ja. De volledige REL® en RNL® referentielijst en technische datasheets zijn op aanvraag beschikbaar.
De juiste systeemopbouw hangt af van het oventype, de bedrijfstemperatuur, de ovenatmosfeer, de gasstroomsnelheid en de conditie van de bestaande vezelbekleding.
Bespreek uw vezelbekleding met Insulcon
Wij helpen u graag met het vinden van een geschikte oplossing! Laat uw gegevens achter dan nemen wij z.s.m. contact met u op.
