Insulvac® producten
Insulvac vacuümgevormde vormstukken zijn lichtgewicht, vormvaste isolatiecomponenten voor hoge temperatuur toepassingen. Door vacuümvormen kunnen we complexe 3D vormen produceren met nauwkeurige toleranties, lage thermische geleidbaarheid en hoge temperatuurbestendigheid tot 1600°C. Ontwikkeld voor engineers en OEM’s die energieverlies willen beperken, processtabiliteit willen verhogen en montage willen versnellen.
Wat zijn vacuümgevormde vormstukken
Vacuümgevormde vormstukken worden gemaakt uit hoge temperatuur vezels met zorgvuldig geselecteerde organische en anorganische bindmiddelen. Het mengsel wordt via een vacuümproces in een mal gevormd, daarna kunnen we het onderdeel nauwkeurig nabewerken met CNC, ook met 5 assige bewerking voor complexe geometrieën.
Beschikbare vezelkwaliteiten:
- Polykristallijne wol (PCW)
- Lage bio-persistente vezels (Alkaline, Earth, Silikate)
- Keramische vezels (Aluminium, Silicate, Wool)
Belangrijkste voordelen voor high temperature engineering
- Hoge temperatuur stabiliteit
- Lage thermische geleidbaarheid, minder warmteverlies
- Bestand tegen thermische schokken
- Laag gewicht, sterke performance to weight verhouding
- Lage krimp
- Bestand tegen erosie
- Optioneel waterafstotend, voor vochtige omgevingen en applicaties waar wateropname ongewenst is
Ontwerpvrijheid, van prototype tot serie
Met vacuümvormen realiseren we veel ontwerpvrijheid in vorm, volume, dichtheid, hardheid en zelfs kleur. Daarmee zijn Insulvac vormstukken geschikt voor zowel éénmalige engineering uitdagingen als seriematige OEM productie. Productie en engineering vinden plaats binnen onze eigen Insulcon Group productiecapaciteit in Europa, met een vaste kernlocatie in Steenbergen, Nederland.
Productvoorbeelden
- Branderblokken
- Branderplaten
- Kijkgaten, peepholes
- Cones en nozzles, isolerende vormen voor brander en ovenzones
Extra bewerkingen en speciale kwaliteiten
Voor hogere slijtvastheid, hardheid of procesbetrouwbaarheid kunnen we extra behandelingen toepassen, afhankelijk van toepassing en temperatuurprofiel.
Opties met toegevoegde waarde
- Oppervlakteverharding
- Diepteverharding
- Pre firing, 800°C of 1200°C, voor voorshrink en het verwijderen van organische componenten vóór inzet
- Coatings
- Nabehandeling, bijvoorbeeld om hardheid te verhogen en organics te verwijderen
Testen, kwaliteitscontrole en reproduceerbaarheid
We kunnen materialen en samples testen op onder andere dichtheid, loss on ignition, viscositeit, thermische geleidbaarheid en breuktesten. Dit ondersteunt zowel productontwikkeling als serieborging.
Onze eigen productiefaciliteit
Typische toepassingen en sectoren
- Ovenbouw en warmtebehandeling, isolatie rond branders, inspectieopeningen en complexe contouren
- Metallurgie en non ferrous, thermische isolatiecomponenten in hoge temperatuur zones
- Energie, petrochemie en procesindustrie, isolatievormstukken waar betrouwbaarheid en lage warmteverliezen tellen
OEM en apparatenbouw, seriematige isolatiecomponenten met vaste toleranties
- Deze toepassingen passen bij het karakter van vacuümgevormde vormen, complex, licht, snel te monteren, technisch stabiel.
Wil je een advies over vezelkwaliteit, dichtheid, hardheid of pre firing voor jouw toepassing, stuur je tekening of 3D bestand en je temperatuurprofiel, dan adviseren we een passende Insulvac specificatie.
Contact, info@insulcon.com, www.insulcon.com
Veelgestelde vragen
- Tot welke temperatuur zijn Insulvac vacuümgevormde vormstukken inzetbaar
Tot 1600°C, afhankelijk van vezelkwaliteit en specificatie.
- Wat is het verschil tussen PCW, AES en ASW
Het zijn verschillende vezeltypes met eigen temperatuur en handling kenmerken, gebruikt om de juiste balans te maken tussen prestaties, verwerking en compliance.
- Kunnen vormstukken waterafstotend geleverd worden
Ja, waterafstotende uitvoering is beschikbaar.
- Kunnen jullie ook CNC nabewerken voor strakke toleranties
Ja, onder andere 5 assige CNC bewerking voor complexe vormen.
- Waarom pre firing toepassen
Pre firing op 800°C of 1200°C kan voorkrimp geven en organische componenten verwijderen vóór ingebruikname.
